Rezervoarele executate de societatea noastra functioneaza în diferite conditii, in functie de solicitarile proiectelor.

Avand in vedere varietatea mare de aplicabilitate a acestora ele pot fi utilizate in industria alimentara (lapte, bere, vin, alcool, ulei, siropuri, concentrate, etc) cat si chimica, farmaceutica sau in oricare alt domeniu unde sunt necesare stocari sau prelucrari tehnologice ale unor solutii in stare lichida sau solida (ex.granule de polietilena).
Se pot realiza rezervoare in diferite variante constructive: izolate, neizolate, verticale, orizontale, avand diverse grade de echipare si forme.

S.C.Tehnofrig S.A. executa rezervoare de stocare – preparare lichide cu si fara presiune cu diametre de pana la 8 metri avand volume cuprinse intre 1000 – 450 000 l. Gradul de finisare interioara inclusiv cordoanele de sudura 0,4-0,6 μm . Presiuni de lucru ale rezervoarelor sunt in functie de solicitarile proiectelor si fazele proceselor tehnologice.

Verificarile si inspectiile imbinarilor sudate si a metarialelor se pot realiza nedistructiv cu lichide penetrante si / sau raze Rx sau prin Laboratorul de incercari mecanice si analize metalografice acreditat TUV si ISCIR din cadrul societatii .

De asemenea Laboratorul este acreditat pentru efectuarea incercarilor mecanice si omologarea procedeelor de sudura si a sudorilor in conformitate cu standardele europene in vigoare.

sus

Rezervoare si subansamble sudate fabricate complet
la sediul S.C. TEHNOFRIG S.A.

click pe imagini pentru a le mari

sus

Rezervoare prefabricate la sediul S.C. TEHNOFRIG S.A.
si montate in diferite locatii

click pe imagini pentru a le mari

S.C. Tehnofrig S.A. a fost auditata si agrementata in conformitate cu AD 2000- Merkblatt HP 0, TRD 201 si DIN EN 729-2 si deasemenea poate executa rezervoare sub presiune conform directivei europene PED 97 / 23 / EC .
Executia rezervoarelor si subansamblelor sudate din otel inoxidabil fie dupa ducumentatie proprie fie dupa documentatia pusa la dispozitie de client in cadrul societatii se realizeaza intr-o sectie “alba “, distincta, utilata ca atare, avand cca 1400 m² utilizata exclusiv pentru acesta in vederea evitarii unei posibile contaminari cu otel carbon.
Tehnologiile de sudura utilizate sunt WIG, MIG – MAG si cu electrozi inveliti.

sus